Hablemos de Markyn y sus beneficios

En Markyn te ofrecemos las soluciones adecuadas para todo tipo de industria, como la Automotriz, bebidas, materiales de construcción, productos alimenticios, acero/metal, plásticos, entre otros.

Te ofrecemos sistemas de sistemas de codificación y marcado industrial de diseño modular, facilitando el proceso de cambio por piezas sin afectar el normal desarrollo de tu operación en la línea de producción. 

Nuestros equipos te ofrecen grandes ventajas frente a otros del mercado, por ejemplo la marca REA JET, la línea HR, te ofrece cartuchos de tinta industrial con cero mantenimiento, esto hace que tu línea de producción no se vea afectada, cero paradas, además de ahorros en el mantenimiento.

Ventajas de contratar con Markyn

Al ser los principales representantes de marcas de gran reconocimiento a nivel internacional, como la marca REA JET y  contar con una amplia  trayectoria como proveedores somos el aliado  que requieres para tu proceso productivo.

Mejorar tu productividad es uno de nuestros objetivos, a continuación  te daremos a conocer 6   razones para que contrates con nosotros:

Fácil acceso: reserva demostración o contratan a un click

El proceso para que conozcas nuestros productos o para tener acceso a una demostración de nuestra tecnología es sencillo, en nuestra página web (Markyn) encontrarás el link para programar este servicio, así de fácil, a un clic de lograrlo.

Atención personalizada

Somos asesores especializados para encontrar una solución de acuerdo con  tu necesidad, ¿tu codificadora es más lenta que tu línea de producción?, ¿la tinta del equipo no se adhiere al material?, ¿Requieres un equipo capaz de imprimir toda la información que requiere tu producto?

Te ofrecemos respuesta a todas estas inquietudes y mejoras innovadoras relacionadas con tu proceso de marcación en tu línea de producción.

Principales representantes de REA JET

Ser los principales representantes de REA JET,  nos permite darte el respaldo, la garantía y el servicio técnico que buscas, encontrar la solución a la medida, sentirte acompañado y asesorado a lo largo de todo el proceso será la seguridad que necesitas.

Además de contar con los equipos, accesorios, insumos y demás implementos para operar en el momento que lo requieras para mejorar tu productividad.

Productos certificados a nivel internacional

Nuestros productos cuentan con altos estándares de calidad reconocidos a nivel internacional, lo que te da garantía de la calidad de los productos que adquieres y nuestra capacidad para suministrar productos que satisfacen los requerimientos de nuestros clientes.

Resultados garantizados en la línea de producción

Al adquirir nuestros productos los resultados no se harán esperar en tu línea de producción, serán tangibles, evidentes y cuantificables.  

El incremento en la productividad, la disminución de errores e inconformidades, son algunos de los resultados que podrás evidenciar, menos paradas para realizar mantenimiento además de nuestro software compatible con cualquier  operación hacen parte de la contribución para el logro de este objetivo

Referencias comprobables como proveedores

Nuestra trayectoria como proveedores te dará la tranquilidad que buscas al contratarnos, nuestra experiencia y casos de éxito son demostrables en resultados, respaldo y confianza, te invitamos a que agendes una demostración para que puedas comprobarlo.

Conoce a algunos de nuestros clientes pioneros a nivel nacional en fábricas industriales

Estos son algunos de los clientes que han conocido los resultados de contar con Markyn en su industria por la mejora de su productividad, conoce un poco de ellos, seguramente te verás reflejado en alguno de ellos:

Acesco

Empresa Colombiana con una trayectoria de más de 50 años, dedicada a la producción y comercialización de productos de acero.

Ternium

Dedicada a la producción y distribución de acero, cuenta con 4 plantas productivas y 6 centros de distribución o servicio en Colombia.

Tenaris

Empresa metalúrgica multinacional, subsidiaria del grupo Argentino Techint, líder mundial en la producción de tubos de acero.

Sigma Steel

Dedicada a la fabricación de productos metálicos para uso estructural. 

Colmena

Líder en la fabricación y comercialización de productos de acero, principalmente tubería soldadas longitudinalmente.

Cemex 

Empresa multinacional Mexicana dedicada a la industria de la construcción con presencia en más  de 50 países.

Argos

Líder en Colombia de la industria del cemento, cuenta con más de 265 plantas ubicadas en América.

Skinco

Hoy en día conocida como Etex, líderes en la producción de materiales y sistemas para la construcción en seco.

Eternit

Empresa con presencia internacional que fabrica y comercializa productos para la construcción.

Toptec

Empresa Colombiana dedicada a la fabricación de productos en fibrocemento, tiene presencia a nivel nacional e internacional.

¿Son los productos de REA JET libres de mantenimiento?

Equipos como la impresora de inyección de tinta de alta resolución HR, es un producto innovador y sin mantenimiento, una de las fortalezas de los equipos REA JET ya que son sistemas resistentes y sin mantenimiento.

Imagina los efectos de esto en tu línea de producción: 

·  Alcanzar cero paradas de producción es decir cero fugas de dinero por tiempos de producción muertos

·  Reducir los mantenimientos de la línea de producción es decir menos trabajo para operario y jefes de área

·  Disminuir costo de marcación a más de la mitad es decir mayor ganancia por producto

·  Triplicar velocidad de marcado y por lo tanto mayor producción por minuto

·  Alcanzar máxima adherencia de la impresión es decir cero devoluciones

·  Evitar cambios de kit de filtros, bombas y el uso de disolventes (MEK) es decir cero gestión de sustancias controladas

Conclusiones

En conclusión, en Markyn contribuimos a la productividad de tu industria, alcanzarás los estándares más altos de esta con la adquisición de nuestros equipos, el respaldo que te ofrecemos y nuestra amplia trayectoria.

Nuestra experiencia en la variedad de sectores industriales nos permite asesorarte, apoyarte y ayudarte a desarrollar los procesos de marcación industrial más avanzados.

En Markyn te podemos garantizar los resultados en tu línea de producción, permítenos darle a tu línea de producción un impulso de mucho valor en este momento.

, conoce nuestros productos, agenda una demostración ahora..

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Esta sería una escena bastante pesimista y drástica en la línea de producción de cualquier industria, hoy te daremos 10 consejos para que evites al máximo correr este riesgo en tu línea de producción  y que tus instalaciones eléctricas se encuentren en óptimas condiciones.

¿Por qué es importante hacerle mantenimiento preventivo a las instalaciones eléctricas?

El mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas  es de vital importancia te permitirá  ahorrar  dinero y muy importante, hasta salvar vidas.

Este tipo de mantenimiento te permitirá no solo garantizar el adecuado y fluido funcionamiento de los elementos que requieren energía eléctrica en tu línea de producción, incluyendo tu impresora cij o la codificadora inkjet que haga parte del marcado de  tu línea.

¿Cuáles son los tipos de instalaciones eléctricas que conseguiré en mi sistema de producción?

Existen dos tipos de instalaciones eléctricas, se clasifican por su tensión y por su uso, en tu sistema de producción encontrarás de los dos tipos, en esta oportunidad ahondaremos en las siguientes:

Instalaciones eléctricas con sistema monofásico

Este tipo de instalaciones son sistemas de energía eléctrica formados por una sola corriente alterna.

Instalaciones eléctricas con sistema trifásico

Estas instalaciones son  sistemas formados por tres corrientes alternas monofásicas de igual frecuencia y amplitud.

¿Qué tipo de mantenimientos puedo hacerle a mi sistema eléctrico?

Te daremos a conocer 3 tipos de mantenimiento, veamos en qué consiste cada uno de ellos:

Mantenimiento por fallos

Este tipo de mantenimiento se realiza posterior a que el sistema presente alguna falla o defecto.

Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento busca evitar o mitigar que los sistemas presenten fallas o averías y de esta manera prevenir incidentes antes de que ocurran.

Mantenimiento por deterioro prematuro

En este mantenimiento se realiza el reemplazo o mantenimiento de las piezas que presenten fallo o daño de manera anticipada a la vida útil de las mismas. 

Consejos para el mantenimiento de las instalaciones eléctricas

A continuación detallaremos algunas recomendaciones para realizar el mantenimiento de tus instalaciones eléctricas:

Hacer auditoría de las instalaciones eléctricas anual

La revisión periódica bajo estándares de calidad y metodologías definidas te permitirá verificar los requisitos y condiciones mínimas de funcionamiento de las instalaciones eléctricas.

Tener, o contratar, personal especializado en electricidad

La labor tendrá garantía de éxito  si es realizada por personas expertas en el tema, no necesariamente que sean parte de tu empresa, pueden ser contratadas, sin embargo, debes verificar sus certificados y que el proveedor te de garantía de su trabajo. 

Si no conoce, no manipule la red eléctrica

Ante la duda abstente, dice el dicho popular, tal vez sea el mejor consejo, si no se sabe con certeza sobre el tema es mejor no intervenir y no maniobrar la red eléctrica.

Ubicarse en el suelo sobre elementos aislantes de electricidad

No se debe escatimar en los cuidados y prevención que se tenga al momento de realizar el mantenimiento, contar con elementos aislantes y ubicarse sobre estos dará seguridad a quien realice el mantenimiento.

Utilizar indumentaria de seguridad especial para trabajos eléctricos

Contar con todos los implementos y elementos de seguridad es de gran importancia, hace parte de los protocolos que se deben seguir a la hora de realizar el mantenimiento, la protección y la seguridad es prioridad de todos.

Usar herramientas con aislante eléctrico

Las herramientas con aislante eléctrico hacen parte de ese kit indispensable para el adecuado desarrollo del mantenimiento de las instalaciones eléctricas de tu línea de producción.

Desprenderse de objetos metálicos o conductores de electricidad

Como parte del protocolo de seguridad del mantenimiento, este es uno de los pasos inevitables, los elementos metálicos u otros conductores de electricidad deben ser evitados a la hora de realizar el mantenimiento.

Abrir los circuitos para aislar las fuentes de tensión exceptuando el neutro

Es necesario lograr que no exista tensión en las instalaciones eléctricas, esto lo puedes lograr  abriendo los circuitos, excepto el neutro para garantizar que el sistema está conectado a tierra, todo esto pensando en la seguridad.

Corroborar la ausencia de tensión antes de manipular las instalaciones

La palabra clave es verificar, antes de iniciar cualquier actividad o el mantenimiento en las instalaciones eléctricas es necesario corroborar que efectivamente existe ausencia de tensión en las instalaciones eléctricas.

Colocar el sistema de tierra a todos los conductores

Conectar los conductores a algún punto no energizado te permitirá tener una mayor seguridad a la hora de realizar el mantenimiento.

Conclusiones

Para concluir, se puede decir que el mantenimiento de tus instalaciones eléctricas debe ser una tarea periódica y permanente en tu industria.

En tu línea de producción, es fundamental para garantizar que tu línea tenga cero paradas, que tus equipos  de producción y tus equipos de marcado industrial como la impresora cij o la codificadora inkjet operen de manera adecuada y no se vea afectado su funcionamiento.

Recuerda que en Markyn somos  expertos, podrás trabajar de la mano con nosotros para la implementación, desarrollo y mantenimiento de la marcación industrial en tu línea de producción.

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Cuando la línea de marcado experimenta paradas de forma constante, su productividad se verá disminuida. Es por ello que evitar este tipo de situaciones será una de las mejores formas de mantener la eficiencia operativa de tu empresa.

Existen algunos consejos que puedes implementar para ayudar a que tu línea sea de cero paradas. A continuación te hablaremos un poco más acerca de cómo puedes mejorar la operatividad de tu empresa y reducir costos.

Hablemos de las funciones de una línea de marcado

Una línea de marcado tiene la finalidad de colocar toda la información necesaria para los productos y su embalaje. Esto implica cualquier tipo de código o marcación industrial requerida.

Lo ideal es que la codificación funcione de forma rápida y eficiente, sin detenerse. Para ello se utilizan impresoras de chorro de tinta que son capaces de imprimir sobre todo tipo de superficies.

Importancia de reducir las paradas en la línea de marcado

Cuando la línea de marcado presenta micro-paradas de forma frecuente, esto impide llevar una buena cadencia de producción. Por el otro lado, cuando se presenta una avería mayor, las paradas pueden ser más extensas.

Además de afectar la productividad, los costos de reparación pueden ser cada vez más elevados, generando un impacto económico significativo. Evitar las paradas será una forma de procurar el bienestar tanto de tu capital humano, como de tu maquinaria.

Consejos para optimizar las paradas de producción de mi línea de marcado

Una línea de marcado que experimenta paradas puede no estar funcionando de forma adecuada. Esto se traducirá en retrasos constantes que puedan afectar a todos los demás procesos de tu empresa.

Estos son los 7 consejos que puedes tomar para evitar las repercusiones económicas de las paradas en tu línea de producción.

1. Realizar mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo o rutinario se hace antes de que los equipos fallen. Ayuda a reducir las posibilidades de malfuncionamiento, además de encontrar posibles problemas a futuro y poder prevenirlos.

Su objetivo principal es evitar que la maquinaria falle de forma crítica y requiera de un mantenimiento preventivo. Este es el primer paso para evitar las paradas en la línea de marcado.

2. Aumentar la seguridad de los operarios

La seguridad de tu personal es prioritaria para evitar las paradas en tu línea de marcado. Para ello se deben tomar todas las medidas necesarias para evitar los accidentes en el área laboral.

También es importante procurar su bienestar general, previniendo cualquier enfermedad que pueda surgir a consecuencia de su labor. Esto, además de dificultar la producción puede tener consecuencias graves para la salud de tus trabajadores.

3. Elaborar un plan de contingencia

Cuando se trabaja con maquinaria industrial resulta vital un plan de contingencia para que todos los empleados sepan qué hacer en caso de emergencia. Es importante tomar en cuenta todos los aspectos, tanto tecnológicos como físicos.

Una de las mejores formas de lograrlo es designando encargados de cada una de las áreas de tu línea de marcado. Esto facilitará cualquier acción en caso de contingencia.

4. Realizar auditoría de procesos frecuentemente

Los protocolos son vitales para garantizar el buen funcionamiento de toda tu empresa. Realiza auditorías de forma regular para asegurarte de que todos los procesos cumplan con la normativa y se realicen de acuerdo lo establecido.

Esto, además de velar por la seguridad de tus empleados te ayudará a evitar las paradas en tu línea de marcado y codificación. Incluye una revisión tanto física como de sistemas tecnológicos y digitales para garantizar el mejor funcionamiento.

5. Capacitación continua a los operadores

La capacitación es la mejor forma de brindarle a tus trabajadores las herramientas para realizar sus actividades. Esto permitirá que puedan planificar e implementar los protocolos necesarios para proteger la integridad y funcionamiento de la maquinaria.

Esto ayuda a evitar las paradas en tu línea de marcado, lo que permite mejorar la productividad. En conjunto esto ayuda a generar un buen ambiente laboral, lo que beneficia tanto a tus empleados como a la empresa en general.

6. Protección de los materiales y los equipos

Aunque la mayoría de los equipos de marcado industrial pueden trabajar bajo condiciones extremas, es importante procurar su bienestar. Implementa un plan que permita proteger todos los materiales involucrados en tu línea de producción.

Además del mantenimiento preventivo, es importante que te asegures de la protección de todos tus equipos. Verifica que no existan factores ajenos que puedan estar afectando su funcionamiento.

7. Mantener un stock de repuestos certificados en caso de averías de las maquinarias

La mejor protección es la preparación. Una buena idea para evitar las paradas en la línea de marcado es contar con un stock de repuestos certificados dentro de tu empresa. 

Al designar a un encargado de las reparaciones tendrás la tranquilidad de poder resolver los imprevistos. La reparación de tus equipos será mucho más rápida, lo que reducirá las paradas en la línea de marcado.

Conclusiones

Las paradas continuas en una línea de marcado perjudican el nivel de productividad de cualquier empresa. Esto puede evitarse llevando un mantenimiento preventivo de los equipos industriales, además de brindando capacitaciones constantes a tus empleados.

Es importante contar con un plan de contingencia, así como repuestos certificados que permitan hacer reparaciones de forma rápida. También es recomendable auditar los procesos para garantizar que todo está cumpliendo con los protocolos.

En Markyn te ofrecemos las mejores soluciones para tu marcado y codificación. Descubre cómo mejorar tu línea de producción de la mano de los expertos en marcación industrial.

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Para una línea de producción farmacéutica, el objetivo principal es agilizar los procesos de masificación de los medicamentos, para su distribución masiva a precios económicos para el público consumidor.

Diseño de una nueva línea de producción en la industria farmacéutica

El diseño de una línea de producción farmacéutica debe estar enfocado en la optimización de su proceso productivo, para generar mayores cantidades de su producto, que son los medicamentos. Por eso es importante que la empresa tenga materia prima de altísima calidad y unos equipos tecnológicos de primera, para el procesamiento de cada medicina.

Marcación

El marcaje de los productos farmacéuticos debe ser realizado por una impresora industrial de marcado láser con codificación Inkjet, el cual crea los códigos en los envases o empaque de los medicamentos. La codificación es muy estricta, ya que debe seguir una normativa que permita la trazabilidad del producto, protegiéndolo de falsificaciones o alteraciones.

Objetivos de la fase de diseño a nivel farmacéutico

Primeramente la línea de producción farmacéutica inicia por el procesamiento de las materias primas químicas para su análisis e integración y mezcla, que luego será procesado por los equipos tecnológicos que compactan el producto, para luego finalmente ser envasado o empaquetado, y luego distribuido a farmacias y centros de salud.

Hacer los cálculos de los costos de cada proceso a implementar es fundamental

En cuanto al ámbito farmacéutico, el cálculo de los costos operativos de la línea de producción deben ser dirigidos específicamente a la adquisición de materia prima química de alta calidad, así como de la revisión y mantenimiento de los equipos y máquinas, de la optimización de la tecnología con la que opera la línea de producción, de la compra de envases o empaques adecuados y resistentes, y la constante capacitación del personal humano.

Técnicas para desarrollar una eficiente línea de producción

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

Una planta de línea de producción farmacéutica opera comenzando por la obtención de los componentes químicos, los cuales servirán como materia prima para que los bioanalistas y farmaceutas fabriquen la composición ya estudiada y planificada con antelación. Luego, dicha constitución química es pasada a una siguiente etapa, donde es maximizada en grandes cantidades para ser convertida en tabletas, cápsulas o líquido inyectable. Luego de ser procesada, pasa a ser marcada o codificada, envasada o empaquetada, embalada y posteriormente distribuida.

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

La línea de producción farmacéutica debe asegurarse de la calidad de sus productos. Para eso es esencial optimizar los procedimientos de análisis de los componentes, así como el procedimiento de fabricación. Esto no sólo crea una mayor recepción del público consumidor, sino también el incremento de las ganancias, activándose una mayor demanda de los medicamentos.

3. Apóyate en un equipo de mejora continua

En la actualidad, las empresas de línea de producción farmacéutica deben actualizar sus procesos de trabajo, entre ellos la parte tecnológica y de sistema, para poder optimizar la fabricación de los medicamentos.

Es importante entonces que la línea de producción cuente con tecnología de última generación para poder producir mayores cantidades en el menor tiempo posible, y obtener mayores ganancias.

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Diseño de una nueva línea de producción de cemento

El diseño de una línea de producción en la industria cementera debe cumplir con las condiciones de terreno, geología y transporte, tener un espacio amplio para su desarrollo, además del diseño del taller de operaciones donde se llevará a cabo la creación del cemento, donde se debe cumplir todos los requisitos de la instalación, construcción, mantenimiento, operación e inspección del espacio.

También debe contar con espacios al aire libre donde los equipos puedan trabajar, los cuales deben tener una constante revisión y mantenimiento.

Aceleración de la línea de producción en la Prehomogenización del cemento

Primero debe extraerse la materia prima, constituida por caliza y arcilla, la cual es extraída de una cantera y se transporta a la planta, para ser triturada. Luego pasa por la prehomogenización y es analizado por rayos gamma. Posteriormente es llevado a un almacenamiento donde recibirá caliza correctiva alta y minerales de hierro, dependiendo del cemento que se vaya a producir.

Luego el cemento es pulverizado y pasa a la fase de homogenización, y a ser transformado en clínker, para coprocesar residuos industriales. Siguientemente el clínker pasa por un molino de rodillos y es molido nuevamente pero con yeso, en su fase final. Es empaquetado en bolsas y distribuido.

Hacer los cálculos de los costos de cada proceso a implementar es fundamental

Explicar cuál es la importancia de por qué mantener el cálculo de los costos, tanto de la inversión como de las ganancias, lo que inviertes debe multiplicarse lo mayor posible. Hacer estudios económicos para ver la viabilidad de las ganancias, las pérdidas, la inversión de lo que representa generar o explotar este rubro.

¿Cómo desarrollar una línea eficiente de producción para la industria cementera en Colombia?

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

3. Apóyate en un equipo de mejora continua

Para conocer más sobre las líneas de producción en la industria cementera de Colombia, te invitamos a descargar nuestra «Guía para generar una línea de producción en la industria cementera con mínimas pérdidas en el proceso».

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El haber invertido en láminas de metal, plantearse metas de inicio y final de la producción, crear pequeños departamentos para que cada uno pueda hacer su labor según el orden que corresponda, tener la maquinaria perfecta y de alta gama, así como también tener un equipo humano especializado en dicha producción.

Te compartimos 3 técnicas para desarrollar una línea de producción en la fabricación de tuberías:

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

Una planta de fabricación de tuberías debe operar principalmente con equipos tecnológicos de alta calidad y de nueva generación. Estos deben tener los rodillos de acero adecuados para crear y aprovechar al máximo las láminas de metal que se deben tener a la mano para el desarrollo de tubos. 

También debe estar a disposición los implementos y equipos para hacer las soldaduras de las láminas de metal, al momento de ser desarrolladas, las máquinas especiales para templar los tubos y para hacer las pruebas de resistencia y de funcionamiento. 

El simple hecho de que la línea de producción esté constituida por maquinaria y tecnología de primera, supone un ahorro de costos operativos y de tiempo de producción del producto.

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

Para que una línea de producción funcione a la perfección, la empresa debe medir sus oportunidades, sus fortalezas, sus debilidades y sus amenazas. En este caso, una empresa dedicada al negocio de producción de tuberías debe enfocarse en optimizar su equipamiento tecnológico así como su maquinaria, estar siempre atenta de realizarle un constante mantenimiento a sus equipos e instrumentos de producción, así como también de educar y capacitar a su personal humano para llevar a cabo las labores operativas, así de esta forma puede reducir cualquier posibilidad de algún accidente.

3. Apóyate en un equipo de mejora continua para la fabricación de tuberías

El personal que trabaje en una línea de producción y fabricación de tuberías, debe estar capacitado al 100% para saber manejar y trabajar cualquier tipo de metal. Debe estar integrado por ingenieros metalúrgicos, ingenieros industriales, técnicos y obreros con alto conocimiento en el área. Esto dará como resultado que el producto sea aún de más alta calidad, y que los tiempos de producción sean reducidos y las ganancias mayores.

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Para el departamento de producción puede representar un ahorro significativo en el tiempo para realizar los procesos. Con ello se obtiene una mayor productividad que, a su vez, incrementa las ganancias para tu empresa.

A continuación te explicaremos un poco más a fondo cómo funciona la inteligencia artificial y qué debes hacer para implementarla en tu negocio.

¿Qué es y para qué sirve la inteligencia artificial?

Se entiende como Inteligencia Artificial a toda tecnología desarrollada específicamente para simular el procesamiento cerebral del humano. Esto se hace a través de sistemas y máquinas que combinan procesos tanto lógicos, como científicos.

Como resultado es posible analizar y resolver diversos problemas de forma no solo automática, sino autónoma. La inteligencia artificial aprende de forma progresiva utilizando paradigmas y algoritmos provenientes de la naturaleza del mismo humano.

Las herramientas desarrolladas para la inteligencia artificial tienen como objetivo hacer que los procesos de análisis sean mucho más sencillos, además de simplificar una gran variedad de tareas.

Ventajas de la inteligencia artificial en tu departamento de producción

La inteligencia artificial puede ayudarte en la automatización de ciertos procesos mecánicos, aumentando tu productividad. El big data, protagonista de la nueva era, permite la toma estratégica de decisiones a través de un análisis preciso de datos estadísticos.

Además, puedes incorporar una serie de herramientas de automatización para el servicio de atención al cliente. Con la sustitución de tareas manuales estarás apoyando a tus trabajadores a través de la innovación.

Importancia de la automatización de procesos a través de la inteligencia artificial

Los clientes actuales buscan una buena experiencia desde el primer instante. Cuando no la consiguen, abandonan la marca. Retener a esos posibles compradores es una de las principales ventajas que ofrece el uso de la inteligencia artificial.

Con este tipo de herramientas puedes llevar un mejor control y administración de tu empresa, conociendo a profundidad a los miembros de tu equipo. Tus datos estarán mejor protegidos y serán mejor utilizados para la correcta proyección financiera.

Recomendaciones antes de implementar inteligencia artificial en los procesos

Si estás a punto de incorporar la inteligencia artificial en tu empresa, la clave está en tener una estrategia. Toma en cuenta tu capacidad informática y el crecimiento a largo plazo. Cuanta mayor sea la cantidad de datos que manejes, mayores serán tus necesidades.

Recuerda que los datos son lo más importante en este proceso. Por ello es necesaria una correcta gestión, limpieza, integración y transformación de la información.

Diferencias entre programas informáticos e inteligencia artificial

Los programas informáticos y la automatización robótica, aunque comparten principios con la inteligencia artificial, son distintos. Un software tiene una programación establecida, que responde a una serie de comandos determinados.

En cambio, un sistema de inteligencia generado de forma artificial, es capaz de desarrollar sus propios procesos a partir de una programación inicial. Con esa información es capaz de correr algoritmos para obtener un resultado específico.

Los diferentes tipos de inteligencia artificial que puedes aplicar en tu departamento de producción

Ahora, ¿cómo puedes implementar una inteligencia artificial en tu empresa? Bien, a continuación te hablaremos a profundidad acerca de las diversas opciones que puedes implementar para mejorar la productividad de tu negocio.

Sistema experto

Un sistema experto es un software utilizado en un sistema de inteligencia artificial. Este simula el comportamiento de un humano experto para la resolución de problemas. Son sistemas que almacenan conocimiento en un campo establecido para resolver conflictos.

Se basan en reglas que utilizan para tomar decisiones, mejorando la velocidad y calidad de la respuesta, lo que incrementa la productividad.

Aprendizaje automático (Machine learning)

Se enfoca en el desarrollo de técnicas para que las máquinas puedan aprender de forma automática. Esto se hace sumando información para analizar y detectar patrones. Con ello se busca predecir situaciones de forma automatizada.

Quizá el ejemplo más claro de esta rama de la inteligencia artificial son los motores de búsqueda, la detección y reconocimiento facial y de voz, entre otros.

Redes neuronales

En la inteligencia artificial se generan redes neuronales que buscan replicar el comportamiento de las neuronas biológicas. Poseen la capacidad de aprender automáticamente.

Las redes neuronales artificiales pueden implementarse para la gestión empresarial, el reconocimiento de ciertas tendencias o patrones de riesgo. Son parte esencial de la domótica y otros sistemas de detección computacional.

Aprendizaje profundo (Deep learning)

Consiste en una serie de algoritmos de redes neuronales de aprendizaje automático que obtienen su conocimiento a través de la experiencia. Su entrenamiento ocurre a partir de una serie de ejemplos existentes.

El deep learning facilita la predicción informática y se alimenta de datos para generar predicciones más específicas y precisas.

Conclusiones

La inteligencia artificial ha dejado de ser una idea futurista para convertirse en una realidad. Cada vez son más las empresas que se favorecen de la implementación de este tipo de herramientas.

A través de una proyección automatizada puedes mejorar los distintos procesos y departamentos de tu empresa. Con ello se incrementa la productividad y por ende, las ganancias.

En Markyn te ofrecemos las mejores soluciones de codificación. Nuestro equipo de expertos calificados te ofrecerá las herramientas y el soporte que tu empresa necesita. Descubre todo lo que podemos hacer por tu negocio y obtén los mejores beneficios.

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Esto obviamente reduce el tiempo de producción y crea una mayor posibilidad de producir más ejemplares del producto. Todo el proceso de creación es también supervisado por el personal de la empresa.

Empacado

El empacado de las tuberías sólo se basa en agrupar la cantidad de tubos de la misma medida para ser distribuido a locales para su venta. En algunas ocasiones pueden ser introducidos en empaques de plástico, sólo si son de tamaños pequeños. El metal de una tubería debe ser resistente a la corrosión de cualquier ambiente o humedad.

Marcaje

El marcaje de las tuberías se hace comúnmente por medio del marcado de tinta con impresoras DOD, ya que la superficie de las tuberías requiere de caracteres grandes en su superficie. La empresa debe tener también en su inventario de la línea de producción una impresora industrial, para realizar su propia codificación y así invertir tiempo y dinero.

Para más detalles del funcionamiento de equipos DOD para impresión visítanos en Markyn.

¿Cómo minimizar los riesgos con la automatización de tareas?

Los riesgos que puedan existir en una línea de producción se minimizan en la medida de que se tengan implementos y máquinas con tecnología avanzada y que se les haga su respectiva revisión periódica para que funcionen correctamente. Al invertir en maquinaria de última generación, se disminuyen los riesgos de accidentes que puedan ocurrirles al personal.

Riesgos relacionados con el factor tecnológico

Para que las máquinas funcionen siempre a la perfección, deben ser sometidas a un servicio técnico y un mantenimiento constante, tanto de su funcionamiento motriz como de su sistema tecnológico y eléctrico. Esto evitará que sucedan percances que retrasen la producción de la empresa.

Riesgos relacionados con el factor humano

Al momento de adquirir nuevos equipos para efectuar la línea de producción de tuberías, la empresa debe ser responsable de capacitar siempre a sus trabajadores y proporcionarles toda la información y las instrucciones necesarias para la operatividad de las máquinas. Esto disminuirá en gran medida el porcentaje de probabilidades de algún accidente laboral.

Conclusiones

Luego de adentrarnos en lo que es la creación de una línea de producción de tuberías, la empresa debe tener en cuenta que el objetivo no es solamente generar más dinero, sino también crear un producto de alta calidad, con una materia prima en excelentes condiciones, con máquinas de alta tecnología, con una organización bien estructurada de las funciones y con un equipo humano preparado y especializado, para que puedan darse las ganancias que se desean.

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Al contar con una impresora industrial de gran calidad dentro de tus instalaciones, podrás también reducir los costos operativos de tu empresa. Cuando se reducen los intermediarios y se cuenta con un departamento interno, se convierte en una inversión rentable. Pero ¿hay más ventajas?

En Markyn te diremos los pasos y las características que debes buscar en tu próxima impresora industrial. Sigue leyendo.

¿Por qué una impresora industrial debe ser acorde con la trazabilidad de cada producto?

Toda la mercancía que se produce en tu empresa atraviesa un largo viaje, desde su manufactura y producción, hasta el cliente final, sin importar la industria en la que te encuentres.

La durabilidad de la impresión, conocida como trazabilidad, debe de tomar en cuenta todos y cada uno de los puntos por los que pasa la mercancía. Esto abarca tanto las líneas de producción, como los anaqueles finales de exhibición.

Es por ello que la adquisición de una impresora industrial para tu empresa, debe de ser acorde a la trazabilidad de cada uno de tus productos. Es posible que tengas alguna mercancía que atraviesa menos pasos que otra.

Para conocer y calcular la trazabilidad de tus productos, debes analizar cómo ocurre la manipulación, tanto interna como externa. De esta forma, podrás adaptar tus necesidades de impresión de forma adecuada.

Análisis y cálculos de etiquetado y producción

Existen distintos materiales y procesos por los que pueden atravesar tus productos. Por ejemplo, un envasado en vidrio que debe permanecer frío, tendrá distintas condiciones que un envasado en cartón.

Desde la manipulación misma dentro de tu línea de producción, existen condiciones que pueden afectar la trazabilidad de los productos para el etiquetado. Por ello, resulta de vital importancia hacer un análisis y cálculo preciso.

Existen dos puntos distintos desde los cuales se puede realizar el cálculo de trazabilidad:

• Interna

Comprende todas las actividades y procesos que atraviesa el producto una vez que llega a la empresa. Incluye tanto la recepción y manipulación como el almacenaje. También se considera si el producto sufre algún tratamiento o se mezcla con otros.

Básicamente, se trata de todos los procesos que ocurren en el interior de tu empresa.

• Externa

Corresponde al traslado y los puntos intermedios antes de alcanzar al consumidor final.

En algunos casos, es posible realizar el cálculo de trazabilidad con toda la información de cada producto previo a su llegada a tu empresa. Desde la fabricación inicial hasta la recepción en las puertas de tu negocio.

¿Qué debes analizar al momento de escoger la impresora industrial ideal?

Una vez que conoces las necesidades de tu línea de producción, es momento de elegir la impresora industrial que mejor se adapte a tu empresa. Para ello, debes considerar las características que se adecúen a tus productos.

Se trata de un cambio importante en la forma en que se realizan las cosas en tu empresa. Lo ideal es que al integrar tu impresora industrial, puedas utilizarla lo más pronto posible y sin complicaciones.

A continuación encontrarás los puntos más importantes a analizar al momento de elegir la impresora industrial adecuada.

1. Rápida implementación

Dependiendo de las necesidades de tu empresa, es posible que debas hacer cambios significativos para incorporar una impresora industrial. Además del espacio físico, quizá debas detener la línea de producción para la instalación.

Por ello, lo más recomendable es adquirir una impresora industrial que permita la implementación rápida. De esta forma, puedes disminuir el impacto que pueda significar un cambio tan significativo al interior de tu empresa.

Toma en cuenta el tamaño que tendrá la máquina y cuáles son las condiciones necesarias para su operación. Considera los movimientos necesarios para la instalación para ayudar a reducir los tiempos de inactividad.

Una buena idea es aprovechar el tiempo en que debes detener tu producción para hacer una capacitación de tu nueva impresora. De esta forma, todos tus empleados podrán familiarizarse con el nuevo integrante de la empresa.

Debido a que este tipo de tecnologías han ido avanzando, la capacitación cada vez es más sencilla e intuitiva.

2. Fácil de usar y aprender a usar

Incorporar una impresora al interior de tu empresa, es una decisión estratégica que se basa en la reducción de costos. Cuando es necesario un personal especializado para la operación de la máquina, se convierte en un gasto extra.

En cambio, al elegir una impresora industrial de fácil manejo será una de las mejores decisiones para tu empresa. Los tiempos de capacitación serán mucho más reducidos y tus mismos empleados podrán aprender a utilizarla.

Tanto la instalación como la capacitación se pueden realizar en un tiempo más reducido, lo que facilita retomar la producción. Todo ello se convierte en una disminución general de los gastos operativos de tu empresa.

En Markyn contamos con impresoras industriales de fácil manipulación. Nuestro amplio catálogo te permitirá elegir la máquina que mejor se adapte a las necesidades de tu línea de producción.

3. Administración de dispositivos sin esfuerzo

Anteriormente, los sistemas de impresión eran mucho más complicados y requerían de un esfuerzo físico para su operación. Para ello, era necesario contratar a un personal especializado que se hiciera cargo de la tarea.

Sumado al impacto físico que esto puede tener en los trabajadores, se convierte en una pérdida de tiempo y esfuerzo humano. Todo eso ha quedado atrás, debido a que las impresoras industriales han eliminado el esfuerzo físico de operación.

Tener una impresora que sea de fácil administración, permitirá continuar con la línea de producción sin alterar el proceso. Además, podrás reducir los tiempos en todas las áreas de tu empresa, incluyendo la entrega a tus clientes.

Incorporando una impresora a tu línea de producción, podrás conectar una mayor cantidad de dispositivos para así agilizar la carga de información. Además, estarás garantizando la rentabilidad de tu empresa a través de la eficiencia operativa.

4. Contabilidad y soporte

Dos factores sumamente importantes al momento de elegir tu impresora industrial son la contabilidad y el soporte. Se trata de una inversión significativa que debe brindar la mayor cantidad de beneficios a tu empresa.

Al tener una impresora dentro de tu línea de producción, ya no será necesario contratar a otra empresa que se haga cargo de la labor. Esto se traduce en un ahorro significativo de los gastos operativos.

Para el departamento de contabilidad, esto significa una mejor organización de todas las finanzas de la empresa. Teniendo todas las operaciones en un solo lugar, es más sencillo prevenir cualquier error.

Ahora, cuando la impresora cuenta con un servicio de soporte y asistencia técnica, podrás sacar el máximo provecho a tu inversión. De esta forma, podrás llevar un mayor control del presupuesto.

5. Flexibilidad ante los cambios

Cuando tu empresa cuenta con su propia impresora industrial, tiene la facilidad de adaptarse a cualquier cambio. Desde el diseño hasta las modificaciones en códigos de barras o especificaciones, podrán ser cambiadas más fácilmente.

Esto le dará a tu empresa la flexibilidad necesaria para acoplarse a su propio crecimiento. Ya no tendrás que preocuparte por los cambios que signifique el lanzamiento de un nuevo producto.

Gracias a la constante evolución tecnológica, es posible cubrir todas tus necesidades de impresión dentro de tu línea de producción. Invertir en una impresora que pueda ajustarse a cualquier cambio favorecerá la productividad de tu empresa.

Dependiendo de las necesidades específicas de tu línea de producción, puedes adquirir una impresora que permita gestionar los suministros. Esto puede aplicarse para cortar o separar etiquetas, por ejemplo.

También puedes buscar un equipo que permita la conectividad desde distintos dispositivos y puertos de comunicación. Eso facilitará la carga de información necesaria para la impresión.

6. Seguridad incorporada

La posibilidad de conectar una mayor cantidad de dispositivos es uno de los mayores beneficios de adquirir una impresora industrial. Sin embargo, eso abre una ventana de oportunidad para que una mayor cantidad de personas tengan acceso.

Es importante prestar especial atención a la vulnerabilidad de los datos manejados. Cualquier filtración puede representar un problema serio y a largo plazo para tu empresa.

Esto se puede evitar con una seguridad incorporada dentro del mismo sistema de la impresora. Con una gran cantidad de capas de encriptación y otro tipo de herramientas preventivas, es posible garantizar la privacidad de la información.

Cuando se trata de información delicada, la seguridad de los datos es de gran importancia. Asegúrate de elegir una impresora industrial que cumpla con todas las necesidades de tu empresa, incluyendo la encriptación de datos.

7. La marca

Tu marca cuenta con una reputación y prestigio construido a lo largo del tiempo. De igual forma, la marca de la impresora industrial te hablará mucho acerca del funcionamiento del equipo.

Analiza a profundidad cuáles son las marcas que se adaptan a tus necesidades de impresión. Busca el respaldo y prestigio de marcas reconocidas que ofrezcan un soporte confiable, ya sea con el proveedor o directo con el fabricante.

También es recomendable que busques la asesoría de un vendedor que pueda atender todas tus inquietudes antes de la compra. Eso te permitirá conocer tus opciones con antelación y así tomar la mejor decisión para tu empresa.

En Markyn manejamos las mejores marcas de impresoras industriales para que puedas elegir el equipo ideal para tu línea de producción.

Para generar una buena estrategia preventiva es importante conocer todos los posibles problemas que puedan presentarse. De esta forma se realiza un plan periódico que mantenga la funcionalidad.

En esta guía podrás encontrar las claves para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo efectivo para tus equipos industriales. De esta forma podrás darle a tu empresa exactamente lo que necesita para operar de forma eficiente.

Definir las metas y objetivos proyectados según las necesidades del departamento

Todo plan debe comenzar con metas y objetivos claros. Es importante que la estrategia considere las necesidades de cada uno de los departamentos. Aspectos como la periodicidad o la necesidad de un experto pueden variar entre las áreas.

Lo ideal es establecer primero qué quieres lograr. Puedes enfocarte en aumentar la confiabilidad de tus activos, en reducir el tiempo de procesos o los costos operativos. Otra opción es evitar averías que puedan interferir con el cumplimiento de labores.

Realizar la medición de los objetivos a través de indicadores de mantenimiento

Conocidos como Key Performance Indicators (KPI), son una serie de valores numéricos que permiten conocer la situación de cada departamento. Se obtienen a través de un software de gestión de mantenimiento y se agrupan en 6 categorías:

• Indicadores relacionados con la disponibilidad de toda la instalación o cualquier parte de ella. La disponibilidad se define como la proporción de tiempo durante el cual la instalación trabaja en la producción, de acuerdo con el tiempo total.
• Indicadores relacionados con la fiabilidad. Se determina de acuerdo a las probabilidades de que la instalación o sus partes sufran alguna avería que, de forma inesperada, obligue a la empresa a detener la producción.
• Indicadores relacionados con los costos operativos de mantenimiento.
• Indicadores relacionados con la gestión de las órdenes de trabajo.
• Indicadores relacionados con la gestión de materiales e insumos.
• Indicadores relacionados con la gestión de personal y su rendimiento.

Descripción del objetivo del mantenimiento preventivo

Tener una descripción clara de cada uno de los objetivos a cumplir permitirá llevar un mejor control del proceso. ¿Qué es lo que te interesa lograr? Siguiendo los distintos indicadores será más fácil obtener esta descripción inicial.

Asegúrate de exponer claramente los objetivos por cada departamento y cuál es la importancia de su realización.

Alcance de los objetivos

Ahora, ¿cuál es el alcance que tendrá el plan de mantenimiento preventivo? Puede resultar imposible prever todas las eventualidades de tus equipos industriales. Sin embargo, un mantenimiento continuo ayudará a reducir la probabilidad de averías.

Estas son algunas de las formas de plantear el alcance de los objetivos de mantenimiento:

• Aumentar la disponibilidad de uso de equipos.
• Reducir la aparición de fallos.
• Mejorar la mano de obra.

Frecuencia de mantenimiento

¿Con qué frecuencia es necesario realizar el mantenimiento preventivo de tus impresoras industriales? Cada departamento tiene necesidades distintas, por lo que debes tomar en cuenta esos factores para establecer la periodicidad.

Establecer un calendario escalonado también te ayudará a reducir los tiempos en que tus equipos industriales dejen de operar, deteniendo tu producción.

Proyección de los resultados

Al realizar un plan de mantenimiento preventivo, la proyección de los resultados será uno de los puntos clave para el análisis y medición posterior. Siguiendo la estrategia planteada se deben cumplir objetivos visibles y medibles dentro de un periodo dado.

Esta herramienta, también conocida como mantenimiento predictivo, se enfoca en los resultados posibles y las medidas para alcanzarlos. Puede hacerse de forma continua con una alimentación de información que facilita la precisión de los datos proyectados.

Trazabilidad de los indicadores

Conocer y comprender la trazabilidad de tus sistemas de marcación industrial será un factor clave para determinar la durabilidad de los indicadores KPI. Cada vez que se realiza mantenimiento existe una posibilidad de que las condiciones cambien.

Eso puede afectar el plan de mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos industriales involucrados en tu producción. Tomar en cuenta esos factores ayudará a reducir la posibilidad de tener imprevistos en la funcionalidad de tu maquinaria.

Si quieres conocer más sobre actualizaciones en equipos industriales y mantenimiento de los mismos, continúa leyendo Markyn.

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