En esta oportunidad te daremos las mejores recomendaciones para que involucres este código en los procesos donde cuentes con las codificadoras REA JET.

¿Cuál es la función del código QR?

Su principal función consiste en almacenar información, datos codificados, permite un fácil acceso a esta mediante la utilización de un lector, por lo general un smartphone.

Permite que tu grupo objetivo cuente con información de una manera rápida y muy creativa de los datos  de interés.

En el código QR se puede almacenar mucha más información que en el código de barras, de muchos tipos, URL, SMS, videos, redes sociales, en fin, el límite está en la creatividad.

¿Cómo generar un código QR?

Existen softwares y páginas web desde las cuales se pueden crear estos códigos, las hay gratuitas y con costo, la principal diferencia consiste en la creación de un  código QR dinámicos o estático.

Con un código QR dinámico podrás cambiar la información que contenga las veces que consideres necesario, con el estático esto no es posible. También existe la posibilidad de personalizar el código.

Beneficios del código QR en la industria 4.0

Involucrar este código en en la industria 4.0 trae beneficios tangibles, a continuación te contaremos cuáles:

Reduce el espacio para la exposición de información

De una manera muy concreta resumiras la cantidad de información que consideres necesario que se conozca en un solo cuadro codificado, ahorrando espacio.

Fácil acceso desde cualquier dispositivo con escaner QR

Acceder a la información nunca había sido tan fácil, con un dispositivo que tenga el escaner QR puedes ingresar y conocer  la información.

Reduce costos de impresión

Con el paso de la tecnología y considerando aún más el medio ambiente, uno de los principales beneficios es la reducción en costos de impresión, toda la información que requieras estará incluida en el código.

Despierta el interés de conocer la información que alberga

Debido a su presentación, su contenido es una incógnita, generando así el interés por saber y conocer qué contiene.

Se puede actualizar la información innumerables veces sin tener que imprimirlo nuevamente

Al contar con un código QR dinámico se puede actualizar o cambiar del mismo la veces que desees.  Siendo esto una gran ventaja.

Recomendaciones para implementar el código QR en tus procesos de marcado con codificadoras REA JET

Con el fin de llevar esta iniciativa a los procesos donde están involucradas las codificadoras REA JET te damos a conocer las siguientes recomendaciones:

Exponer un código QR en cada estación de trabajo con el manual de funcionamiento de cada equipo

Con la facilidad que ofrece esta forma de dar a conocer información, es de gran ayuda para el proceso incluir un código QR en cada estación de trabajo y allí exponer el manual de funcionamiento del equipo, contar con la información así no había sido tan fácil.

Esto ayudará a los operarios a recordar fácilmente detalles que en la capacitación inicial se hayan podido olvidar, refrescar el conocimiento de cómo utilizar los equipos y facilitar el acceso a  esta información muy útil para la operación del día a día.

Indexar los manuales de mantenimiento en los códigos QR de cada equipo y permitir el fácil acceso a la información para los técnicos

Esta información de vital importancia para garantizar el adecuado funcionamiento de tus equipos, será la  mano derecha de los técnicos a partir de su implementación, no dudarán en consultar esta herramienta de gran ayuda para el desarrollo de su labor.

Incorporar al código QR material de entrenamiento como videos, técnicas de manipulación, recomendaciones y prevención

Todo lo que te interesa que tus colaboradores conozcan  y aprendan en un solo lugar, este código es tan versátil que permite la inclusión de casi cualquier tipo de información, allí estará para el momento más oportuno en que los operarios deban consultar.

Programar un cronograma de mantenimiento u horarios de operaciones por guardias a modo logístico para los operarios y personal de mantenimiento

Con el fin de mantener informado al personal sobre las jornadas de mantenimiento y lograr la coordinación y engranaje de todos, contar con esta información en el código puede ser muy útil además de beneficiosa y conveniente  para tu línea de producción.

Conclusiones

Para concluir, contar con el código QR en los procesos con codificadoras REA JET te permitirá llevar  tu industria a un siguiente nivel, con información a la mano, variedad de formatos y datos que antes  no podías ni imaginar tener en tu línea de producción.

Puedes contar con códigos QR dinámicos que te permitirán cambiar o actualizar la información fácilmente, dandote así beneficios a largo plazo y tener información que agregara valor a tu proceso productivo.

Con Markyn y con este código no solo potenciarás tu industria, contribuirás en el ahorro de gastos como el de impresión, un rubro que cuenta con un presupuesto importante en cada compañía y por ende harás una contribución notable al medio ambiente.

Permítenos ser parte de tu industria, en Markyn sabemos cómo optimizar aún más tu proceso productivo y llevar tu línea de producción a un siguiente nivel, somos expertos en marcación industrial de la mano con equipos de la marca REA JET.

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Hablemos de Markyn y sus beneficios

En Markyn te ofrecemos las soluciones adecuadas para todo tipo de industria, como la Automotriz, bebidas, materiales de construcción, productos alimenticios, acero/metal, plásticos, entre otros.

Te ofrecemos sistemas de sistemas de codificación y marcado industrial de diseño modular, facilitando el proceso de cambio por piezas sin afectar el normal desarrollo de tu operación en la línea de producción. 

Nuestros equipos te ofrecen grandes ventajas frente a otros del mercado, por ejemplo la marca REA JET, la línea HR, te ofrece cartuchos de tinta industrial con cero mantenimiento, esto hace que tu línea de producción no se vea afectada, cero paradas, además de ahorros en el mantenimiento.

Ventajas de contratar con Markyn

Al ser los principales representantes de marcas de gran reconocimiento a nivel internacional, como la marca REA JET y  contar con una amplia  trayectoria como proveedores somos el aliado  que requieres para tu proceso productivo.

Mejorar tu productividad es uno de nuestros objetivos, a continuación  te daremos a conocer 6   razones para que contrates con nosotros:

Fácil acceso: reserva demostración o contratan a un click

El proceso para que conozcas nuestros productos o para tener acceso a una demostración de nuestra tecnología es sencillo, en nuestra página web (Markyn) encontrarás el link para programar este servicio, así de fácil, a un clic de lograrlo.

Atención personalizada

Somos asesores especializados para encontrar una solución de acuerdo con  tu necesidad, ¿tu codificadora es más lenta que tu línea de producción?, ¿la tinta del equipo no se adhiere al material?, ¿Requieres un equipo capaz de imprimir toda la información que requiere tu producto?

Te ofrecemos respuesta a todas estas inquietudes y mejoras innovadoras relacionadas con tu proceso de marcación en tu línea de producción.

Principales representantes de REA JET

Ser los principales representantes de REA JET,  nos permite darte el respaldo, la garantía y el servicio técnico que buscas, encontrar la solución a la medida, sentirte acompañado y asesorado a lo largo de todo el proceso será la seguridad que necesitas.

Además de contar con los equipos, accesorios, insumos y demás implementos para operar en el momento que lo requieras para mejorar tu productividad.

Productos certificados a nivel internacional

Nuestros productos cuentan con altos estándares de calidad reconocidos a nivel internacional, lo que te da garantía de la calidad de los productos que adquieres y nuestra capacidad para suministrar productos que satisfacen los requerimientos de nuestros clientes.

Resultados garantizados en la línea de producción

Al adquirir nuestros productos los resultados no se harán esperar en tu línea de producción, serán tangibles, evidentes y cuantificables.  

El incremento en la productividad, la disminución de errores e inconformidades, son algunos de los resultados que podrás evidenciar, menos paradas para realizar mantenimiento además de nuestro software compatible con cualquier  operación hacen parte de la contribución para el logro de este objetivo

Referencias comprobables como proveedores

Nuestra trayectoria como proveedores te dará la tranquilidad que buscas al contratarnos, nuestra experiencia y casos de éxito son demostrables en resultados, respaldo y confianza, te invitamos a que agendes una demostración para que puedas comprobarlo.

Conoce a algunos de nuestros clientes pioneros a nivel nacional en fábricas industriales

Estos son algunos de los clientes que han conocido los resultados de contar con Markyn en su industria por la mejora de su productividad, conoce un poco de ellos, seguramente te verás reflejado en alguno de ellos:

Acesco

Empresa Colombiana con una trayectoria de más de 50 años, dedicada a la producción y comercialización de productos de acero.

Ternium

Dedicada a la producción y distribución de acero, cuenta con 4 plantas productivas y 6 centros de distribución o servicio en Colombia.

Tenaris

Empresa metalúrgica multinacional, subsidiaria del grupo Argentino Techint, líder mundial en la producción de tubos de acero.

Sigma Steel

Dedicada a la fabricación de productos metálicos para uso estructural. 

Colmena

Líder en la fabricación y comercialización de productos de acero, principalmente tubería soldadas longitudinalmente.

Cemex 

Empresa multinacional Mexicana dedicada a la industria de la construcción con presencia en más  de 50 países.

Argos

Líder en Colombia de la industria del cemento, cuenta con más de 265 plantas ubicadas en América.

Skinco

Hoy en día conocida como Etex, líderes en la producción de materiales y sistemas para la construcción en seco.

Eternit

Empresa con presencia internacional que fabrica y comercializa productos para la construcción.

Toptec

Empresa Colombiana dedicada a la fabricación de productos en fibrocemento, tiene presencia a nivel nacional e internacional.

¿Son los productos de REA JET libres de mantenimiento?

Equipos como la impresora de inyección de tinta de alta resolución HR, es un producto innovador y sin mantenimiento, una de las fortalezas de los equipos REA JET ya que son sistemas resistentes y sin mantenimiento.

Imagina los efectos de esto en tu línea de producción: 

·  Alcanzar cero paradas de producción es decir cero fugas de dinero por tiempos de producción muertos

·  Reducir los mantenimientos de la línea de producción es decir menos trabajo para operario y jefes de área

·  Disminuir costo de marcación a más de la mitad es decir mayor ganancia por producto

·  Triplicar velocidad de marcado y por lo tanto mayor producción por minuto

·  Alcanzar máxima adherencia de la impresión es decir cero devoluciones

·  Evitar cambios de kit de filtros, bombas y el uso de disolventes (MEK) es decir cero gestión de sustancias controladas

Conclusiones

En conclusión, en Markyn contribuimos a la productividad de tu industria, alcanzarás los estándares más altos de esta con la adquisición de nuestros equipos, el respaldo que te ofrecemos y nuestra amplia trayectoria.

Nuestra experiencia en la variedad de sectores industriales nos permite asesorarte, apoyarte y ayudarte a desarrollar los procesos de marcación industrial más avanzados.

En Markyn te podemos garantizar los resultados en tu línea de producción, permítenos darle a tu línea de producción un impulso de mucho valor en este momento.

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También, es importante que la maquinaria se encuentre en perfectas condiciones y sin residuos de cemento que puedan perjudicar la función mecánica de la misma.

Adicionalmente también es necesario contar con la mano de obra, el personal capacitado para manejar las máquinas del procesamiento.

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

Una planta cementera opera específicamente haciendo la mezcla y trituración de la materia prima, en este caso la caliza y la arcilla, para luego prehomogenizarla y molerla, mezclarla con minerales, calsificarla y luego molerla nuevamente mezclándola con yeso. Todo este procedimiento es elaborado por maquinarias especiales, así como trasladada para seguir la línea de producción dentro de la fábrica.

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

Un punto débil evidente es la no actualización de los equipos que pertenecen a la línea de producción. En la actualidad está siendo aplicada la tecnología 4.0, por lo que la competencia entre diversas empresas de la industria cementera tienen esa debilidad, si no están al día con la actualidad tecnológica que existe, el proceso de producción puede verse afectado y mermado por la desactualización. Por ello, deben fortalecerse las normas de seguridad, realizar una actualización en cuanto a la capacitación del personal humano e introducir tecnología de última generación para así optimizar la producción de cemento.

3. Apóyate en un equipo de mejora continua

Para optimizar la línea de producción cementera, es aconsejable introducir equipos de nueva generación donde esté integrada la tecnología. Esto no sólo facilita el procedimiento, sino también reduce los costos operativos y los riesgos de accidentes, así como minimiza el lapso de tiempo de la fabricación.

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El haber invertido en láminas de metal, plantearse metas de inicio y final de la producción, crear pequeños departamentos para que cada uno pueda hacer su labor según el orden que corresponda, tener la maquinaria perfecta y de alta gama, así como también tener un equipo humano especializado en dicha producción.

Te compartimos 3 técnicas para desarrollar una línea de producción en la fabricación de tuberías:

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

Una planta de fabricación de tuberías debe operar principalmente con equipos tecnológicos de alta calidad y de nueva generación. Estos deben tener los rodillos de acero adecuados para crear y aprovechar al máximo las láminas de metal que se deben tener a la mano para el desarrollo de tubos. 

También debe estar a disposición los implementos y equipos para hacer las soldaduras de las láminas de metal, al momento de ser desarrolladas, las máquinas especiales para templar los tubos y para hacer las pruebas de resistencia y de funcionamiento. 

El simple hecho de que la línea de producción esté constituida por maquinaria y tecnología de primera, supone un ahorro de costos operativos y de tiempo de producción del producto.

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

Para que una línea de producción funcione a la perfección, la empresa debe medir sus oportunidades, sus fortalezas, sus debilidades y sus amenazas. En este caso, una empresa dedicada al negocio de producción de tuberías debe enfocarse en optimizar su equipamiento tecnológico así como su maquinaria, estar siempre atenta de realizarle un constante mantenimiento a sus equipos e instrumentos de producción, así como también de educar y capacitar a su personal humano para llevar a cabo las labores operativas, así de esta forma puede reducir cualquier posibilidad de algún accidente.

3. Apóyate en un equipo de mejora continua para la fabricación de tuberías

El personal que trabaje en una línea de producción y fabricación de tuberías, debe estar capacitado al 100% para saber manejar y trabajar cualquier tipo de metal. Debe estar integrado por ingenieros metalúrgicos, ingenieros industriales, técnicos y obreros con alto conocimiento en el área. Esto dará como resultado que el producto sea aún de más alta calidad, y que los tiempos de producción sean reducidos y las ganancias mayores.

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Lo primordial que debes tomar en cuenta a la hora de comprar insumos es saber exactamente qué necesitas para tu proyecto, producción o producto, tener a la mano la lista de materiales y la cantidad justa para su desarrollo, a fin de que puedas minimizar los costos.

Otro factor prioritario, es la calidad del insumo industrial que vas a adquirir. Ten en cuenta que no siempre el material más barato ni el más conocido es el mejor. 

A continuación, en Markyn te hablaremos más a profundidad cuán importante es la priorización de la compra de insumos materiales.

Determinar los insumos necesarios según los requerimientos del departamento

Para saber exactamente qué insumos se necesitan para la producción de un proyecto o producto, es necesario realizar la gestión de compras, la cual servirá para describir con exactitud cada paso a efectuar para la solicitud de materiales,  maquinarias, equipos, entre otros. Es importante tener muy especificada esta gestión como un objetivo principal, para el desarrollo de lo que la empresa desea lograr.

El alcance de la gestión de compras debe abarcar desde el primer planteamiento de compra hasta el contacto con los proveedores para obtener los insumos o materiales que se requieren. Esta gestión de compras tiene como función planificar todo lo que respecta a la parte administrativa, financiera y de logística de la producción.

¿Cómo armar un esquema de prioridades según los insumos que se necesitan?

Este esquema de prioridades que debe estar reflejado en la gestión de compras, se basa primordialmente en conocer el presupuesto que se necesita para la compra de los insumos industriales, el profundo estudio de mercado de quienes proveerán el material, el alcance de la inversión, medición de los niveles de riesgo como de la seguridad, la rentabilidad de los insumos, determinar el tiempo de depreciación de los mismos, así como el estudio de los costos de mantenimiento.

1- Presupuesto para la compra de insumos industriales

Antes de realizar la compra de insumos y materiales, se debe estudiar a fondo tanto el precio de la oferta de los proveedores, como también –y principalmente- la cantidad del capital con el que cuenta la empresa. Por ende, es necesario realizar un estudio administrativo de los costos de operación, tanto la cantidad que se necesita como también qué tipo de material se requiere para la producción.

2- Estudio de mercado de los proveedores

En el mercado existe una amplia gama de distribuidores y proveedores de insumos, materiales, equipos, y de todo lo necesario para efectuar una producción. Pero, es importante hacer un estudio a fondo de cuáles son los mejores, cuyos insumos sean los más accesibles y de alta calidad. Por ello, se debe conocer a cada uno y tener referencias sobre sus productos, a fin de establecer contactos y alianzas con los mejores, en cuanto a calidad, a precio y a prontitud de la entrega.

3- Alcance de la inversión para la compra de insumos

El presupuesto de la empresa depende altamente de su productividad, por lo cual la inversión en insumos industriales abarca desde el departamento administrativo y financiero, así como el departamento de logística. Todo esto a raíz de que se debe conocer con exactitud qué materiales se necesitan, cuánto dinero dispone la empresa para comprarlos y cómo será la distribución, el traslado y el uso de los mismos. Mientras mayor productividad exista, mayor rentabilidad habrá para adquirir los mismos.

4- Medición de niveles de riesgo y seguridad de los insumos requeridos

Un buen proyecto o producto se caracterizará siempre por la alta calidad de los insumos industriales y materiales que se hayan empleado para su producción y desarrollo. Lo más preponderante en este caso es la calidad.

Un insumo de mala calidad puede poner en riesgo no solo la efectividad de un producto, sino también, en casos a gran escala, puede poner en riesgo la vida de las personas involucradas en el desarrollo de un proyecto. Por esta razón, es importante tener conocimiento de la calidad de los materiales que ofrecen los proveedores, para que cualquier proyecto sea exitoso y tenga una alta seguridad y confiabilidad.

5- Rentabilidad de los insumos industriales seleccionados

Un proyecto o producto puede ser más rentable en la medida que los insumos y materiales que fueron usados para su creación o construcción sean de muy buena calidad. El objetivo por su parte, es conseguir éstos a muy buen precio y de excelente calidad. Sin embargo es responsabilidad de la empresa tener a la mano el presupuesto necesario para adquirir insumos de alta calidad y que puedan ser provechosos.

6- Estudio estadístico de la depreciación de los insumos a adquirir

Como todo tiene una fecha de vencimiento, es necesario tener muy en cuenta el plazo de tiempo de duración y existencia que tienen los insumos que se van a adquirir, la cantidad de tenso que va a tener en su efectividad. Para eso es necesario realizar un estudio minucioso de la depreciación de los mismos, tener amplio conocimiento y referencias que constatan el plazo de existencia, para hacer un mejor provecho de su uso.

7- Proyección de costos de mantenimiento

Tanto las maquinarias y equipos necesitan una constante observación y mantenimiento, así como el cambio de los insumos, dependiendo del rubro al que pertenezcan. Por eso es necesario tomar en cuenta el costo de la manutención, la cual puede ser mayor en la medida que avance el tiempo de depreciación. Al adquirir un insumo, maquinaria o equipo, también se debe tener a la mano un presupuesto especial para su mantenimiento, en la medida que lo requiera.

Priorizar la compra de insumos industriales favorece la rentabilidad de tu empresa

Al realizar toda la gestión de compras, el estudio de mercadeo y de calidad de los insumos, favorecerá notablemente la rentabilidad de la producción de tu empresa e incrementará el valor del proyecto o del producto que provea tu empresa.

Conclusiones

En el tema de la compra y el empleo de insumos industriales, es relevante realizar una buena planificación en el aspecto financiero, logístico y administrativo, y adquirir materiales de excelente calidad. La rentabilidad de una producción depende ampliamente de cuán buena sea la materia prima, así como las herramientas con las que es realizada. 

Por eso te aconsejamos que antes de que compres insumos, hagas un estudio exhaustivo del mercado, materiales, herramientas y equipos que buscas obtener, que hagas un análisis contable del presupuesto del que dispones y que logres hacer alianzas con buenos proveedores, cuyos productos sean de alta calidad y duración.

Hablemos de la industria 4.0 

Cuando hablamos de industria conectada 4.0  nos referimos a la adaptación digital de todos los procesos de producción en función a las tecnologías de la información.

La cuarta revolución nace con la llegada de nuevas tecnologías como lo son:

• Robótica
• Nanotecnología
• Inteligencia artificial
• Analítica
• Tecnologías cognitivas
• Internet de las cosas (IoT)

Es el momento de que las empresas se adapten a nuevas tecnologías, invirtiendo en equipos inteligentes que se ajusten a las necesidades de cada industria. Aquellos negocios que no comprendan los cambios que exige la industria 4.0 corren el riesgo de perder oportunidades de mercado.

¿Cuáles son las diferentes fases por las que atravesamos antes de llegar a la industria 4.0?

Fase 1. Mecanización

La primera revolución industrial conllevó a una gran transformación no solo social, sino también económica y tecnológica. Este proceso inició a mediados del siglo XVIII en Europa con la implementación de la máquina de vapor al proceso productivo.

Fase 2. Electricidad

La segunda revolución industrial nace cuando a finales del siglo XIX  se comienza a utilizar la electricidad y el petróleo como fuente de energía para la producción masiva. 

Fase 3. Informática

Hacia 1970  se empiezan a dar cambios en las tecnologías de la información y  comunicación, las cuales permitieron la automatización de la producción, siendo considerado este proceso la tercera revolución industrial.

Fase 4. Digitalización

La cuarta revolución o industria 4.0  nació en Alemania en el 2011 y llegó  para adaptar las  nuevas tecnologías de la información a los procesos de producción.

La industria 4.0  promueve la producción avanzada, automatizada e interconectada a sistemas tecnológicos.  

Rasgos principales de la industria 4.0

Dentro de los principales rasgos de la industria 4.0 se encuentran:

La flexibilidad: se refiere a la capacidad tecnológica que tiene una empresa para personalizar su producción.

La digitalización de los procesos: permite conectar las diversas fases del proceso productivo a través de equipos inteligentes.

La Smartización: permite responder de forma inteligente ante situaciones inesperadas, es decir, aprende de experiencias previas para responder de forma autónoma.

Ventajas y desventajas de la nueva era 

La industria 4.0 supone una serie de ventajas entre las que destacan: 

Reducción del tiempo de producción: Los procesos estarán más depurados, sin errores ni alteraciones consiguiendo una producción ininterrumpida.

Optimización de los niveles de calidad: La automatización de los procesos de producción permite mayor precisión en peso y medida, evitando así los tiempos muertos o interrupciones. 

Ahorro en costos de producción y personal: Los procesos automatizados exigen menor personal, menos errores y mayor eficacia. 

Flexibilidad en producción: La producción estará más centrada en las exigencias del cliente, llegando a conseguirse la personalización  y optimización de los niveles de calidad del producto. 

Flujo de datos eficientes: La interconexión entre todos los departamentos de la empresa permite la comunicación en tiempo real, reduciendo así los tiempos de reacción y la toma de decisiones.  

Mayor competitividad empresarial: La digitalización y el implemento de nuevas tecnologías de la informática en los procesos productivos le permite a las empresas adaptarse a las necesidades y exigencias de los mercados, incrementando la calidad de sus productos y reduciendo los tiempos de producción.

Desventajas de la automatización en la industria 4.0

En la nueva era industrial también existen ciertos inconvenientes que se deben tomar en cuenta, tales como:

Falta de adaptación: Gran parte de las empresas no se están adaptando a la industria 4.0 de forma adecuada, lo que puede traerles como consecuencia la desactualización total de los sistemas productivos.

Personal con mayor perfil y coste: Estos procesos exigen un personal mayor calificado, dificultando el acceso a este tipo de perfiles ya que requieren de una acorde remuneración. 

Desigualdad social: Los avances tecnológicos pueden traer como consecuencia mayor desigualdad y fragmentación social. 

Mayor costo de inversión: En un principio las empresas se pueden ver afectadas por los costes de inversión en nuevos equipos por lo que deben ser muy cuidadosas y evaluar constantemente el retorno de la inversión.

Dependencia tecnológica: La automatización de los procesos de producción acarrea como consecuencia la dependencia tecnológica, por lo que el desarrollo de nuevas necesidades deben ser identificadas y solucionadas a tiempo.

Tecnología obsoleta: El riesgo de adquirir equipos de poca vida útil es muy alto, es por ello que las empresas deben buscar asesoramiento y capacitación antes de implementar nuevos dispositivos tecnológicos a su proceso productivo. 

Softwares de modernización

La modernización de softwares implica cambios importantes en la estructura o funcionalidad de una aplicación existente. Lo primordial es mantener el valor estratégico de la aplicación para la empresa.

La reingeniería de software es un tipo de modernización aplicada para transformar aplicaciones con el propósito de mejorar su calidad.

Conclusiones 

La cuarta revolución industrial o industria 4.0 llegó para quedarse y no hay marcha atrás, las empresas que quieren sobrevivir al mercado actual deberán aplicar el uso de las nuevas tecnologías de la información a sus sistemas de producción, para esto lo más recomendable es buscar asesoría de expertos en el área que ayuden a los grandes negocios a desarrollar un plan de trabajo adaptado a sus necesidades y la de sus clientes.  

Para que una industria o fábrica se considere 4.0 debe incluir la interoperabilidad de maquinarias, dispositivos inteligentes, robótica,  registro de datos de los sensores, así como su analítica.

Conseguir que esta transición sea exitosa no es una tarea fácil ya que se debe invertir en equipos y softwares especializados que permitan lograr la digitalización plena de todas las áreas de la compañía. 

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¿Por qué considerar el marcaje de piezas metálicas?

El marcaje en superficies metálicas se utiliza para la fabricación de piezas en grandes masas, por lo que estas industrias requieren de equipos tecnológicos exclusivos para su identificación y trazabilidad.

Si buscas un proveedor de equipos para el marcaje de piezas metálicas, Markyn tiene las mejores opciones para ti.

Nuestros equipos REA JET son fabricados con altos estándares de calidad y permiten realizar diversas aplicaciones, entre las que destacan:

• Marcado de bobinas de acero
• Codificación de tubos perfilados de acero
• Impresión de tuberías grandes
• Codificación de perfiles de construcción de buques
• Impresión en láminas y placas de aluminio
• Marcado de bidones de acero
• Codificación de lingotes de aluminio, entre otras piezas.

¿Te gustaría conocer más acerca de los equipos de marcación en piezas metálicas?

Visita el canal de YouTube de REA JET y conoce más acerca de sus equipos tecnológicos. Para ingresar haz click en el siguiente link https://bit.ly/359CgAZ

¿Qué beneficios le brinda a tu empresa el marcado de metales?

Usar equipos tecnológicos para el marcaje de piezas metálicas en las grandes industrias permite: 

1. Conocer detalles del producto, tales como: fabricante, nombre de la pieza, fecha de creación, número de lote, entre otros.

2. Rastrear en tiempo real cada código para saber la ubicación y si cada pieza cumple con los estándares de seguridad establecidos para su distribución y comercialización.

3. Grabar el logo y otros elementos para posicionar en el mercado al fabricante, además ayudan al cliente a identificar su proveedor. 

4. Ahorrar tiempo y dinero.

5. Aumentar la productividad de la empresa.

Tipos de tecnología para el marcado en metales 

A continuación te explicamos los diversos tipos de tecnologías disponibles en el mercado para el marcaje sobre metal.

Marcado por láser de fibra

Los sistemas de marcado por láser de fibra  permiten el marcado permanente de superficies metálicas y plásticas con códigos, textos, números o logotipos, puede realizarse incluso sobre superficies calientes aceitosas, corroídas o por encima de los 1000° C

Este tipo de marcaje es indeleble ante cualquier tipo de agresión a las que pueda ser sometida la pieza durante su vida útil.  

Marcado por micro-punción  

Otro tipo de grabado habitual en el sector industrial es el marcado por micro-punción o micro-percusión, el cual permite crear marcas a profundidad sobre cualquier tipo de material.

Este marcaje se produce por medio de una punta de marcaje que impacta directamente en el material utilizado, creando por medio de impactos consecutivos a alta velocidad cualquier tipo de caracteres, tales como: textos, fechas, símbolos, logotipos y cualquier cantidad de elementos necesarios a la hora de identificar las piezas. 

Marcado de piezas metálicas con tinta

Este sistema permite el marcado con tinta que penetra en la superficie grasa y se adhiere fuertemente al metal, las marcas por colores son de vital importancia para muchas áreas técnicas. En aplicaciones industriales, las marcas codificadas por colores proporcionan información sobre la calidad y el estado del producto, regulan los procesos y determinan los procedimientos. 

¿Qué industrias deben considerar la impresión en metal?

El marcaje de metal puede ser usado en cualquier tipo de industria donde se produzcan piezas en  masa. 

Dentro de las principales industrias que requieren tecnología de marcaje en piezas metálicas se encuentran:

Aeroespacial: El marcaje es aplicado en la fabricación de turbinas, estructuras metálicas, asientos, entre otras piezas usadas en el ensamblaje de aviones.

Automotrices: Gran parte de las piezas de vehículos requieren de tecnologías de marcaje, entre las principales se encuentran: partes del motor, la caja, los asientos, entre otros.

Electrónica: Es comúnmente aplicado en tarjetas electrónicas.

Línea blanca: El utilizado en las piezas de ensamblaje de neveras, lavadoras, licuadoras, entre otros.

Metalmecánica: Es aplicado en barras, placas, láminas, lingotes y bidones. 

Markyn tu mejor opción en el marcado y codificación de metales

Markyn cuenta con una amplia gama de equipos tecnológicos de vanguardia que generan grandes soluciones a las industrias,  ayudando a incrementar la productividad y confianza en el mercado actual. 

Markyn es una empresa que provee equipos tecnológicos REA JET en Colombia y Panamá. Los sistemas de REA JET se utilizan en infinidad de aplicaciones en todo el mundo y es reconocida porque garantizan la identificación y trazabilidad de forma segura.

Nuestros sistemas están completamente adaptados para la Industria 4.0.

Conclusiones

El marcado sobre piezas metálicas es indispensable para realizar la trazabilidad de una pieza a lo largo del proceso de fabricación y suministro. 

Markyn provee equipos tecnológicos para la codificación sin contacto y marcado de una amplia variedad de productos y superficies.

Como proveedores de tecnología para la codificación de productos, Markyn ofrece atención especial a la hora de seleccionar los equipos requeridos para las líneas de producción, de acuerdo a cada sector productivo.

Contamos con personal capacitado para garantizar que nuestros clientes se sientan  satisfechos al momento de solicitar asesoría.

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A continuación te dejamos una lista de términos que debes conocer si trabajas en el campo de la logística moderna. 

• Supply Chain Management
• Etiquetaje de productos
• Picking
• Packing
• Tracking 
• Cross Docking
• Stock

Términos logísticos actuales

Con la incorporación de los avances tecnológicos a los procesos logísticos también han surgido nuevos términos que son indispensables conocer y aplicar.  A continuación te exponemos los 7 términos básicos en la logística actual. 

Supply Chain Management

El Supply Chain Manager o también conocido como SCM, es uno de los procesos de optimización de la red de suministros de una empresa. 

El administrador de la cadena de suministros, es la persona encargada de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de la mercancía. Inicia con la adquisición de la materia prima y termina con la entrega del producto final al cliente

El Supply Chain Management no opera igual en todas las empresas, este debe adaptarse a la naturaleza del producto y a los canales disponibles para su distribución. 

Hoy en día son cada vez más las empresas que buscan un perfil especializado en SCM. En efecto, el encargado de Supply Chain Management debe ser eficiente a la hora de organizar la llegada y el almacenamiento de materias primas o productos cumpliendo con los estándares de seguridad establecidos para una correcta salida.  

Etiquetaje de productos

Las exigencias del mercado actual han obligado a las empresas a modificar sus sistemas de etiquetado, por lo que éstas requieren de mayor eficacia a la hora de transmitirle al cliente la información del producto. 

El uso de etiquetas permite mantener identificados los productos en todo momento, existen diversos equipos de impresión que facilitan el trabajo de etiquetaje. 

Picking 

Este término hace referencia a la fase de preparación de pedidos. Se basa principalmente en sacar del stock (almacén) cierta cantidad de mercancía para cumplir una acción logística.

La palabra Picking es usada comúnmente en el sector de logística y almacenaje, proviene del verbo inglés pick y significa seleccionar, recolectar o cosechar.

Packing 

El packing es el proceso de embalado, empaquetado y envasado de un producto. Este proceso inicia desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas y químicas.

Su presentación influye significativamente frente a la decisión de compra del consumidor, así como en la introducción del producto  en las cadenas de distribución.

El picking y packing son tareas de vital importancia en una empresa, un error durante uno de estos dos procesos puede ocasionar: daños en la mercancía, retrasos en la entrega y grandes pérdidas para la empresa. 

Tracking 

Este término traducido del inglés al español significa “seguimiento”. Habitualmente este concepto es utilizado en marketing digital, específicamente para medir el comportamiento de los usuarios en internet.

Esta herramienta es de vital importancia para el comercio electrónico ya que permite medir la eficiencia de los sistemas de envío y la logística.

Cross Docking

El Cross Docking forma parte de los procesos de logística y consiste en la preparación de un pedido en el que la mercancía se distribuye directamente al cliente sin haber pasado por un almacenamiento previo.

Stock o inventario

Este término hace referencia a aquellos productos que son guardados en almacén y que están disponibles para la venta. La falta de SKU (por sus siglas en inglés de Stock-keeping unit, traducido al español como número/código de referencia o comúnmente conocido como referencia) en el almacén se puede considerar como una ruptura de stock.

Conclusiones

En términos generales, la logística se puede definir como el conjunto de actividades y procesos necesarios para  la planificación, gestión y distribución de bienes y servicios. Conocer y aplicar los términos y las tendencias actuales de logística contribuirá al funcionamiento  eficaz de tu empresa. 

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¿Te gustaría poder aumentar la productividad de tu empresa? ¡Markyn tiene la solución perfecta para tí! Ofrecemos codificadores alemanes de alta resolución con tecnología HP.

Automatiza la codificación y aumenta la productividad

La automatización de los procesos en las líneas de producción se ha convertido en una de las principales ventajas para las grandes empresas. Esto se debe a que les permite:

1. Aumentar la productividad
2. Reducir los costos de producción
3. Simplificar el mantenimiento
4. Reducir el margen de errores
5. Aumentar la calidad de los productos

Por este motivo, es indispensable contar con equipos de codificación inteligente, como los que brinda Markyn. ¿Por qué? Porque se adaptan a las necesidades de tu empresa y responden a los constantes cambios que demanda el mercado.

Uno de los equipos de marcación que ofrecemos es el sistema de codificación HR de Alta Resolución, el cual permite marcar sobre cualquier tipo de material, su manejo operativo es sencillo y puede alcanzar altos volúmenes de producción a un bajo costo.

Cada retraso cuesta dinero

La codificación automatizada es un factor clave en la gestión de inventarios y almacenaje de productos ya que permite tener un mayor control del stock de la empresa.

Una mala codificación y marcaje puede causar retrasos y devoluciones en los canales de distribución, generando grandes pérdidas, no solo de tiempo sino de dinero.

Para evitar retrasos, lo más recomendable es optar por un sistema de marcación que permita reducir el margen de error en el etiquetaje y facilitar el control de los productos en el almacén. 

La correcta codificación es indispensable. Te ayuda a conocer con mayor exactitud la capacidad de tu negocio, te permite automatizar y gestionar las ventas, además, aumenta la productividad de tu empresa y facilita las labores de logística.

Impresión de código de barras y fechas de vencimiento

Para conocer el historial de un producto, es necesario que el mismo cuente con una serie de información como códigos de barras, fecha de expedición,  fecha de caducidad, entre otros datos que son indispensables para la gestión y optimización de existencia en el almacén. Esto significa  que cada producto deberá tener un código único.

Los códigos de barras son el medio utilizado universalmente para expresar datos de trazabilidad. Estos códigos están conformados por un conjunto de líneas de diferentes grosores y espacios que al ser percibidos por un lector óptico proporcionan datos relacionados a la variante de cada producto.

La codificación de los códigos de barras está enmarcada por la Normativa GS1, la cual se basa en el principio de no-ambigüedad.

Calidad de impresión

Al momento de imprimir códigos de barras debes asegurarte que todas las líneas se impriman de forma correcta para una lectura rápida y precisa de la información. Una mala impresión puede causar grandes pérdidas, retrasos en las cadenas de distribución y puntos de ventas.

Mantén a tu equipo de producción alineado

Para mantener un equipo de producción alineado es necesario que cuentes con personas que comprendan los objetivos y tengan una visión clara de lo que busca tu empresa.

El alineamiento es un proceso en el que se debe crear un balance entre las necesidades de las personas y las necesidades de la empresa. Es decir, el compromiso de un individuo con su trabajo está determinado por las oportunidades que le brinda la empresa para satisfacer sus objetivos personales, todo esto en función a sus objetivos laborales.

En este proceso de alineación, el líder juega un papel importante ya que no solo gerencia la tecnología, los sistemas y los procesos de trabajo sino que gerencia principalmente el talento humano.Cuando una empresa está alineada, el talento individual se centra hacia un objetivo en común, además es más eficiente y productivo.

Conoce las soluciones de Markyn

Si estás en la búsqueda de un equipo de codificación y marcación de productos y superficies, Markyn tiene la solución para tí. Ofrecemos equipos REA JET de alta calidad para el marcado industrial de códigos de barra, número de lotes, logotipos, textos, fecha de expedición, fecha de caducidad, datos de trazabilidad, garantía de calidad y protección contra falsificación. Tenemos presencia en Colombia y Panamá.

Conclusiones

La productividad de tu empresa se puede ver comprometida si no cuentas con los equipos necesarios para llevar a cabo los protocolos de seguridad en la codificación y marcación de  cada producto.

En Markyn podrás encontrar equipos con tecnología de vanguardia para la impresión de códigos de barras en tinta, pintura y láser. Te invitamos a descubrir más acerca de nuestros equipos.

Hoy en día la industria se enfrenta a grandes retos, las cadenas de producción deben ser cada día más eficientes y lograr aumentar la producción sin incrementar los costos. Lograr este equilibrio es uno de los principales dolores de cabeza para los empresarios, gerentes y los jefes de producción, calidad y compras.  

En medio de la permanente y cada vez más creciente digitalización del mercado, una de las necesidades más comunes en la cuarta revolución industrial o Industria 4.0, es la de los sistemas de codificación y marcado industrial, que juegan un papel fundamental en las cadenas de producción de vanguardia.

Sistemas de codificación y marcado inteligentes

Los sistemas de codificación y marcado inteligentes permiten imprimir sobre casi cualquier superficie:

1. Imprimir códigos
2. Imprimir logotipos
3. Imprimir textos alfanuméricos 

Todo lo anterior se realiza para cumplir requisitos legales (número del lote, fecha de fabricación o vencimiento), y marcar instrucciones de uso, ensamblaje o embalaje del producto, además estampar la marca genera recordación en nuestros clientes, entre otras utilidades.

Sin embargo, la impresión genera unos costos y en ocasiones retrasos en la cadena de producción, no se trata sólo de impresoras especializadas, sino de la integración de varias máquinas y sistemas a una red inteligente de flujos, que permitan dar valor agregado al producto de manera eficiente y sin retrasos en la cadena de producción.

Es por ello por lo que, a la hora de adquirir un sistema industrial para la marcación de productos debemos tener en cuenta variables como:

• Confiabilidad y estabilidad del sistema

• Costos por marcación

• Adherencia a los productos

• Trabajo en ambientes con alta polución

Otros factores para tener en cuenta son los consumibles e insumos, el soporte técnico y la representación en Colombia, así como la decisión de compra.

Aunque no existe una única solución puesto que las necesidades de cada empresa son distintas en función del producto, del mercado y de la capacidad financiera, sí podemos recomendarle excelentes alternativas en cuanto a impresión y marcación industrial.

Alternativas de impresión y marcación industrial

Hay decenas de marcas como: Videojet, Imaje, Domino, Topjet, Quadrel, Evolution, GoDesk, Comec, Hellermanm Tyton, Matthews Marking, Intermec y Citronix.

En cada una de las anteriores encontrarás ventajas y desventajas. Pero, como sabemos que lo fundamental es garantizar la eficiencia en la cadena de producción, sin un incremento significativo en los costos, nuestra recomendación es la marca alemana REA JET. 

REA JET

REA JET cuenta con más de 30 años en el mercado y es pionera en el uso de cartuchos Hewlett Packard. También, ha sido pionera en el desarrollo de patentes que hicieron que las líneas de producción fueran libres de mantenimiento y cero paradas de producción por el diseño modular y uso desechable de partes principales.

Otra característica importante de REA JET son sus múltiples cabezales de impresión y el uso simple e intuitivo para todo tipo de personal.  

REA JET tiene clientes en varios sectores de la industria alrededor del mundo e implementa mejoras continuas en sus sistemas de cara a las nuevas necesidades de marcado, tanto en impresoras de inyección de tinta, hasta sistemas láser o tecnología de marcado por pulverización y se caracterizan principalmente por ser de Cero Paradas de Producción, dada su innovadora estructura modular que permite reemplazar piezas principales tan solo quitando y reemplazando, así se garantiza que la línea de producción permanezca sin paradas de producción.

Las impresoras de Alta Resolución HR son ya de la cuarta revolución industrial 4.0, las últimas en el mercado y por lo tanto las más económicas para realizar un marcado a lo largo de toda la cadena de producción, la ventaja con estos sistemas es que son muy estables por lo cual el factor de confiabilidad es algo menos de qué preocuparse.

Las impresoras de Alta Resolución HR REA JET tienen una gran ventaja frente a las otras marcas, puesto que la tecnología alemana está basada en la simplicidad y eficiencia, requieren muchos menos insumos y no es necesario realizarles mantenimiento cada vez que se remplazan los consumibles.

Son equipos muy estables que brindan confiabilidad en su operatividad, están diseñados para trabajo pesado, 24 horas continuas sin ocasionar paradas en producción.

Estas impresoras son capaces de trabajar bajo ambientes de alta polución, están fabricadas con protección IP65, a prueba de polvo y agua, el equipo tiene componentes de acero inoxidable de alta calidad, y las tintas brindan adherencia total a los productos, en materiales tan distintos como madera, metal, cartón, plástico o caucho.

Además, las impresoras REA JET tienen el costo por producto marcado más bajo del mercado, con una amplia ventaja frente a las otras marcas.

Teniendo como base un mensaje de 33 caracteres, REA JET logra realizar hasta 280.000 marcaciones por cada cambio de consumibles, mientras que una impresora tradicional por chorro de tinta sólo realizan aproximadamente 129.630 marcaciones.

El precio promedio por cada cambio de consumibles en una impresora tradicional por chorro de tinta es de $700.000 (tinta, disolvente, limpiador, bomba, filtros y mantenimiento), mientras que con las impresoras de Alta Resolución HR REA JET sólo es necesario remplazar un cartucho que vale entre $225.000 y $350.000 e incluye un cabezal de impresión nuevo y por lo tanto no necesita mantenimiento en cada cambio.

Basado en los anteriores valores, el costo por marcación con un equipo inkjet CIJ tradicional es de $5.36 por mensaje, en cambio con REA JET el costo baja a menos de un peso, tan sólo $0.80 por mensaje aproximadamente.

Estas impresoras no requiere cambio de kit de filtros, ni de bombas, tampoco disolventes o limpiadores de Metil Etil Cetona (MEK), por lo cual no necesitan permisos de estupefacientes para la compra de insumos al por mayor.

Son equipos de alta resolución en los cuales se pueden hacer mensajes verticales y horizontales de hasta 12 renglones o cualquier diseño o mensajes en Alta Resolución, imprimen códigos 1D y 2D, códigos de barras, códigos QR, logotipos e información alfanumérica en alta calidad y resolución, directamente sobre el material del producto y sin contacto.

Funcionan a alta velocidad, entre 30 y 306 m/min, con un tiempo de secado muy corto, ideal para superficies lisas y no absorbentes como papel de aluminio, plástico y metal.

Dependiendo la necesidad de cada empresa vale la pena evaluar si es necesario adquirir una de estas impresoras, sin embargo teniendo en cuenta las ventajas comparativas y los costos de producción es una compra de la cual su empresa no se arrepentirá.

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