Para una línea de producción farmacéutica, el objetivo principal es agilizar los procesos de masificación de los medicamentos, para su distribución masiva a precios económicos para el público consumidor.

Diseño de una nueva línea de producción en la industria farmacéutica

El diseño de una línea de producción farmacéutica debe estar enfocado en la optimización de su proceso productivo, para generar mayores cantidades de su producto, que son los medicamentos. Por eso es importante que la empresa tenga materia prima de altísima calidad y unos equipos tecnológicos de primera, para el procesamiento de cada medicina.

Marcación

El marcaje de los productos farmacéuticos debe ser realizado por una impresora industrial de marcado láser con codificación Inkjet, el cual crea los códigos en los envases o empaque de los medicamentos. La codificación es muy estricta, ya que debe seguir una normativa que permita la trazabilidad del producto, protegiéndolo de falsificaciones o alteraciones.

Objetivos de la fase de diseño a nivel farmacéutico

Primeramente la línea de producción farmacéutica inicia por el procesamiento de las materias primas químicas para su análisis e integración y mezcla, que luego será procesado por los equipos tecnológicos que compactan el producto, para luego finalmente ser envasado o empaquetado, y luego distribuido a farmacias y centros de salud.

Hacer los cálculos de los costos de cada proceso a implementar es fundamental

En cuanto al ámbito farmacéutico, el cálculo de los costos operativos de la línea de producción deben ser dirigidos específicamente a la adquisición de materia prima química de alta calidad, así como de la revisión y mantenimiento de los equipos y máquinas, de la optimización de la tecnología con la que opera la línea de producción, de la compra de envases o empaques adecuados y resistentes, y la constante capacitación del personal humano.

Técnicas para desarrollar una eficiente línea de producción

1. Haz un análisis a fondo de la operación de la planta

Una planta de línea de producción farmacéutica opera comenzando por la obtención de los componentes químicos, los cuales servirán como materia prima para que los bioanalistas y farmaceutas fabriquen la composición ya estudiada y planificada con antelación. Luego, dicha constitución química es pasada a una siguiente etapa, donde es maximizada en grandes cantidades para ser convertida en tabletas, cápsulas o líquido inyectable. Luego de ser procesada, pasa a ser marcada o codificada, envasada o empaquetada, embalada y posteriormente distribuida.

2. Desarrolla una estrategia inteligente de mejora

La línea de producción farmacéutica debe asegurarse de la calidad de sus productos. Para eso es esencial optimizar los procedimientos de análisis de los componentes, así como el procedimiento de fabricación. Esto no sólo crea una mayor recepción del público consumidor, sino también el incremento de las ganancias, activándose una mayor demanda de los medicamentos.

3. Apóyate en un equipo de mejora continua

En la actualidad, las empresas de línea de producción farmacéutica deben actualizar sus procesos de trabajo, entre ellos la parte tecnológica y de sistema, para poder optimizar la fabricación de los medicamentos.

Es importante entonces que la línea de producción cuente con tecnología de última generación para poder producir mayores cantidades en el menor tiempo posible, y obtener mayores ganancias.

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Para generar una buena estrategia preventiva es importante conocer todos los posibles problemas que puedan presentarse. De esta forma se realiza un plan periódico que mantenga la funcionalidad.

En esta guía podrás encontrar las claves para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo efectivo para tus equipos industriales. De esta forma podrás darle a tu empresa exactamente lo que necesita para operar de forma eficiente.

Definir las metas y objetivos proyectados según las necesidades del departamento

Todo plan debe comenzar con metas y objetivos claros. Es importante que la estrategia considere las necesidades de cada uno de los departamentos. Aspectos como la periodicidad o la necesidad de un experto pueden variar entre las áreas.

Lo ideal es establecer primero qué quieres lograr. Puedes enfocarte en aumentar la confiabilidad de tus activos, en reducir el tiempo de procesos o los costos operativos. Otra opción es evitar averías que puedan interferir con el cumplimiento de labores.

Realizar la medición de los objetivos a través de indicadores de mantenimiento

Conocidos como Key Performance Indicators (KPI), son una serie de valores numéricos que permiten conocer la situación de cada departamento. Se obtienen a través de un software de gestión de mantenimiento y se agrupan en 6 categorías:

• Indicadores relacionados con la disponibilidad de toda la instalación o cualquier parte de ella. La disponibilidad se define como la proporción de tiempo durante el cual la instalación trabaja en la producción, de acuerdo con el tiempo total.
• Indicadores relacionados con la fiabilidad. Se determina de acuerdo a las probabilidades de que la instalación o sus partes sufran alguna avería que, de forma inesperada, obligue a la empresa a detener la producción.
• Indicadores relacionados con los costos operativos de mantenimiento.
• Indicadores relacionados con la gestión de las órdenes de trabajo.
• Indicadores relacionados con la gestión de materiales e insumos.
• Indicadores relacionados con la gestión de personal y su rendimiento.

Descripción del objetivo del mantenimiento preventivo

Tener una descripción clara de cada uno de los objetivos a cumplir permitirá llevar un mejor control del proceso. ¿Qué es lo que te interesa lograr? Siguiendo los distintos indicadores será más fácil obtener esta descripción inicial.

Asegúrate de exponer claramente los objetivos por cada departamento y cuál es la importancia de su realización.

Alcance de los objetivos

Ahora, ¿cuál es el alcance que tendrá el plan de mantenimiento preventivo? Puede resultar imposible prever todas las eventualidades de tus equipos industriales. Sin embargo, un mantenimiento continuo ayudará a reducir la probabilidad de averías.

Estas son algunas de las formas de plantear el alcance de los objetivos de mantenimiento:

• Aumentar la disponibilidad de uso de equipos.
• Reducir la aparición de fallos.
• Mejorar la mano de obra.

Frecuencia de mantenimiento

¿Con qué frecuencia es necesario realizar el mantenimiento preventivo de tus impresoras industriales? Cada departamento tiene necesidades distintas, por lo que debes tomar en cuenta esos factores para establecer la periodicidad.

Establecer un calendario escalonado también te ayudará a reducir los tiempos en que tus equipos industriales dejen de operar, deteniendo tu producción.

Proyección de los resultados

Al realizar un plan de mantenimiento preventivo, la proyección de los resultados será uno de los puntos clave para el análisis y medición posterior. Siguiendo la estrategia planteada se deben cumplir objetivos visibles y medibles dentro de un periodo dado.

Esta herramienta, también conocida como mantenimiento predictivo, se enfoca en los resultados posibles y las medidas para alcanzarlos. Puede hacerse de forma continua con una alimentación de información que facilita la precisión de los datos proyectados.

Trazabilidad de los indicadores

Conocer y comprender la trazabilidad de tus sistemas de marcación industrial será un factor clave para determinar la durabilidad de los indicadores KPI. Cada vez que se realiza mantenimiento existe una posibilidad de que las condiciones cambien.

Eso puede afectar el plan de mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos industriales involucrados en tu producción. Tomar en cuenta esos factores ayudará a reducir la posibilidad de tener imprevistos en la funcionalidad de tu maquinaria.

Si quieres conocer más sobre actualizaciones en equipos industriales y mantenimiento de los mismos, continúa leyendo Markyn.

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¿Por qué considerar el marcaje de piezas metálicas?

El marcaje en superficies metálicas se utiliza para la fabricación de piezas en grandes masas, por lo que estas industrias requieren de equipos tecnológicos exclusivos para su identificación y trazabilidad.

Si buscas un proveedor de equipos para el marcaje de piezas metálicas, Markyn tiene las mejores opciones para ti.

Nuestros equipos REA JET son fabricados con altos estándares de calidad y permiten realizar diversas aplicaciones, entre las que destacan:

• Marcado de bobinas de acero
• Codificación de tubos perfilados de acero
• Impresión de tuberías grandes
• Codificación de perfiles de construcción de buques
• Impresión en láminas y placas de aluminio
• Marcado de bidones de acero
• Codificación de lingotes de aluminio, entre otras piezas.

¿Te gustaría conocer más acerca de los equipos de marcación en piezas metálicas?

Visita el canal de YouTube de REA JET y conoce más acerca de sus equipos tecnológicos. Para ingresar haz click en el siguiente link https://bit.ly/359CgAZ

¿Qué beneficios le brinda a tu empresa el marcado de metales?

Usar equipos tecnológicos para el marcaje de piezas metálicas en las grandes industrias permite: 

1. Conocer detalles del producto, tales como: fabricante, nombre de la pieza, fecha de creación, número de lote, entre otros.

2. Rastrear en tiempo real cada código para saber la ubicación y si cada pieza cumple con los estándares de seguridad establecidos para su distribución y comercialización.

3. Grabar el logo y otros elementos para posicionar en el mercado al fabricante, además ayudan al cliente a identificar su proveedor. 

4. Ahorrar tiempo y dinero.

5. Aumentar la productividad de la empresa.

Tipos de tecnología para el marcado en metales 

A continuación te explicamos los diversos tipos de tecnologías disponibles en el mercado para el marcaje sobre metal.

Marcado por láser de fibra

Los sistemas de marcado por láser de fibra  permiten el marcado permanente de superficies metálicas y plásticas con códigos, textos, números o logotipos, puede realizarse incluso sobre superficies calientes aceitosas, corroídas o por encima de los 1000° C

Este tipo de marcaje es indeleble ante cualquier tipo de agresión a las que pueda ser sometida la pieza durante su vida útil.  

Marcado por micro-punción  

Otro tipo de grabado habitual en el sector industrial es el marcado por micro-punción o micro-percusión, el cual permite crear marcas a profundidad sobre cualquier tipo de material.

Este marcaje se produce por medio de una punta de marcaje que impacta directamente en el material utilizado, creando por medio de impactos consecutivos a alta velocidad cualquier tipo de caracteres, tales como: textos, fechas, símbolos, logotipos y cualquier cantidad de elementos necesarios a la hora de identificar las piezas. 

Marcado de piezas metálicas con tinta

Este sistema permite el marcado con tinta que penetra en la superficie grasa y se adhiere fuertemente al metal, las marcas por colores son de vital importancia para muchas áreas técnicas. En aplicaciones industriales, las marcas codificadas por colores proporcionan información sobre la calidad y el estado del producto, regulan los procesos y determinan los procedimientos. 

¿Qué industrias deben considerar la impresión en metal?

El marcaje de metal puede ser usado en cualquier tipo de industria donde se produzcan piezas en  masa. 

Dentro de las principales industrias que requieren tecnología de marcaje en piezas metálicas se encuentran:

Aeroespacial: El marcaje es aplicado en la fabricación de turbinas, estructuras metálicas, asientos, entre otras piezas usadas en el ensamblaje de aviones.

Automotrices: Gran parte de las piezas de vehículos requieren de tecnologías de marcaje, entre las principales se encuentran: partes del motor, la caja, los asientos, entre otros.

Electrónica: Es comúnmente aplicado en tarjetas electrónicas.

Línea blanca: El utilizado en las piezas de ensamblaje de neveras, lavadoras, licuadoras, entre otros.

Metalmecánica: Es aplicado en barras, placas, láminas, lingotes y bidones. 

Markyn tu mejor opción en el marcado y codificación de metales

Markyn cuenta con una amplia gama de equipos tecnológicos de vanguardia que generan grandes soluciones a las industrias,  ayudando a incrementar la productividad y confianza en el mercado actual. 

Markyn es una empresa que provee equipos tecnológicos REA JET en Colombia y Panamá. Los sistemas de REA JET se utilizan en infinidad de aplicaciones en todo el mundo y es reconocida porque garantizan la identificación y trazabilidad de forma segura.

Nuestros sistemas están completamente adaptados para la Industria 4.0.

Conclusiones

El marcado sobre piezas metálicas es indispensable para realizar la trazabilidad de una pieza a lo largo del proceso de fabricación y suministro. 

Markyn provee equipos tecnológicos para la codificación sin contacto y marcado de una amplia variedad de productos y superficies.

Como proveedores de tecnología para la codificación de productos, Markyn ofrece atención especial a la hora de seleccionar los equipos requeridos para las líneas de producción, de acuerdo a cada sector productivo.

Contamos con personal capacitado para garantizar que nuestros clientes se sientan  satisfechos al momento de solicitar asesoría.

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